隨著社會經濟的發展，人們對物質生活需求的追求也越來越高，生活節奏大幅提升。這就使得生產部門必須得提高生產效率才能滿足社會發展的需要，而正是由于紡織周轉筐在生產實踐中具有一定的優勢，因此它可以提高生產部門的生產效率。生產物流運輸企業對它的需求量大幅增長，這就勢必要求有更先進的生產工藝才能滿足市場需求量的大幅增長，因此在高需求增長的刺激下比較先進的塑料周轉箱注塑工藝就產生了，它具有許多優良的特點。
該生產工藝簡稱注塑，它和我們平時在醫院看到的注射針筒的原理是相似的，它是現代塑料周轉箱生產加工工藝中較常見的一種。該工藝一般選用高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）作為其制作的原材料，其制作流程為“塑料原材料加熱—塑化—注射—定型—脫模—后處理”。工藝生產周期短，效率高，比使用其它材質制作塑料周轉箱具有明顯的優勢，比如使用木材制作加工，很明顯木材的生產周期要長的多，一棵樹木要長成大樹，需要許多年，而且大批量的使用木材對環境保護也不利。如果是采用金屬材料制作，由于金屬的熔點高，其可塑性差，制作的難度比用塑料材質的要高的多。塑料周轉箱注塑工藝具有生產效率高的特點，目前已經實現了全電腦自動控制，工藝上的各參數控制比較精確，生產出的產品合格率比用手工制作高多了。
在該生產加工工藝中，粉狀或顆粒狀塑料從注塑機的料斗送入料筒后進行加熱，使得塑料熔化，使其可以流動，具有很好的可塑性，然后在柱塞（或螺桿）的推動之下，通過料筒前端的噴嘴注射入溫度較低的模腔內，經冷卻定型后打開模具即得到完整的固形的塑料制品，經后處理加工之后成為用途廣泛的周轉箱。
注塑工藝生產特點是能在較短的時間內一次在模具中成型，生產效率高，可以一次成型結構復雜的箱子，并且產品尺寸精確，還可以與金屬嵌件結合在一起。可以滿足市場上各種規格尺寸的塑料周轉箱大批量的需求。其制作的塑料周轉箱樣式規格尺寸由模具來決定，每一種具體規格樣式的箱子對應一副模具。該生產工藝生產出的產品質量除了受模具的質量影響之外，還受加工原材料和加工工藝參數設定的制約。
