一般來說，產品的尺寸及相關結構要素的組合對產品的力學安全性的影響較大，傳統的方法并不能確定它們的影響情況。因此，采用有限元分析法對產品進行強度、剛度檢驗，估算承載能力及對產品的設計進行優化是必要的，也是有效的。紡織周轉筐的結構比較復雜，使得模型的建立、求解和分析大都比較困難，因此在討論結構強度影響因素的時候可以對模型適當簡化，其他條件相同，討論其中一個參數如高度、長寬比、厚度等對其應力分布的影響，得到周轉箱的力學特性和參數優值，完成周轉箱改進設計。
高度
其他條件不變時，將周轉箱的高度在一定范圍內變化，求解找出每個高度值對應的應力及變形，并繪制出他們的關系曲線。
長寬比
利用組合分割和整數分割相結合的方法得出組合分割的尺寸系列，較好的比值有3/2、4/3、5/4、6/5，其他條件不變的情況下，分別對其進行求解分析。
厚度
當周轉箱載荷、長寬比、高度等因素都不變時，改變箱壁厚度，觀察其應力及變形量的變化。參考周轉箱壁厚值確定原則，在1～3mm范圍內取7種厚度，高度為240mm，載荷為0．5MPa
脫模斜度
注塑件上設置斜度可減少制件的初始頂出力，簡化模具結構中頂出系統的設計。也避免頂出過程中制件表面擦傷或磨損。通常情況下，對于塑料周轉箱，脫模斜度的取值一般在30'～1°30'。在其他條件確定的情況下，在30'～1°30'范圍內取五組斜度值。
加強筋尺寸
在壁厚受到限制的情況下，為了保證一定的剛度，提高尺寸穩定性，阻止塑料因收縮導致的翹曲變形和抵御外力作用下可能導致的變形，加強筋的設計和運用是一種合理和必然的選擇。加強筋的效用主要體現在筋的尺寸、數目方面。尺寸設計一般以壁厚為基準，重點確定高度、厚度、脫模斜度等方面。
圓角半徑
制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，避免因銳角而造成應力集中等弊病。綜合考慮各因素，壁厚為2mm時，確定圓角半徑1～8mm之間變化。
紡織周轉筐易發生應力集中的部位是四個拐角處，因此選擇合適的過渡圓角是減小應力集中的關鍵；周轉箱承受力的主要部位是加強筋，說明加強筋的合理設計是提高周轉箱強度的關鍵。
