一般來說，產(chǎn)品的尺寸及相關(guān)結(jié)構(gòu)要素的組合對(duì)產(chǎn)品的力學(xué)安全性的影響較大，傳統(tǒng)的方法并不能確定它們的影響情況。因此，采用有限元分析法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)度、剛度檢驗(yàn)，估算承載能力及對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化是必要的，也是有效的。紡織周轉(zhuǎn)筐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使得模型的建立、求解和分析大都比較困難，因此在討論結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響因素的時(shí)候可以對(duì)模型適當(dāng)簡化，其他條件相同，討論其中一個(gè)參數(shù)如高度、長寬比、厚度等對(duì)其應(yīng)力分布的影響，得到周轉(zhuǎn)箱的力學(xué)特性和參數(shù)優(yōu)值，完成周轉(zhuǎn)箱改進(jìn)設(shè)計(jì)。
高度
其他條件不變時(shí)，將周轉(zhuǎn)箱的高度在一定范圍內(nèi)變化，求解找出每個(gè)高度值對(duì)應(yīng)的應(yīng)力及變形，并繪制出他們的關(guān)系曲線。
長寬比
利用組合分割和整數(shù)分割相結(jié)合的方法得出組合分割的尺寸系列，較好的比值有3/2、4/3、5/4、6/5，其他條件不變的情況下，分別對(duì)其進(jìn)行求解分析。
厚度
當(dāng)周轉(zhuǎn)箱載荷、長寬比、高度等因素都不變時(shí)，改變箱壁厚度，觀察其應(yīng)力及變形量的變化。參考周轉(zhuǎn)箱壁厚值確定原則，在1～3mm范圍內(nèi)取7種厚度，高度為240mm，載荷為0．5MPa
脫模斜度
注塑件上設(shè)置斜度可減少制件的初始頂出力，簡化模具結(jié)構(gòu)中頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。也避免頂出過程中制件表面擦傷或磨損。通常情況下，對(duì)于塑料周轉(zhuǎn)箱，脫模斜度的取值一般在30'～1°30'。在其他條件確定的情況下，在30'～1°30'范圍內(nèi)取五組斜度值。
加強(qiáng)筋尺寸
在壁厚受到限制的情況下，為了保證一定的剛度，提高尺寸穩(wěn)定性，阻止塑料因收縮導(dǎo)致的翹曲變形和抵御外力作用下可能導(dǎo)致的變形，加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)和運(yùn)用是一種合理和必然的選擇。加強(qiáng)筋的效用主要體現(xiàn)在筋的尺寸、數(shù)目方面。尺寸設(shè)計(jì)一般以壁厚為基準(zhǔn)，重點(diǎn)確定高度、厚度、脫模斜度等方面。
圓角半徑
制品的兩相交平面之間盡可能以圓弧過渡，避免因銳角而造成應(yīng)力集中等弊病。綜合考慮各因素，壁厚為2mm時(shí)，確定圓角半徑1～8mm之間變化。
紡織周轉(zhuǎn)筐易發(fā)生應(yīng)力集中的部位是四個(gè)拐角處，因此選擇合適的過渡圓角是減小應(yīng)力集中的關(guān)鍵；周轉(zhuǎn)箱承受力的主要部位是加強(qiáng)筋，說明加強(qiáng)筋的合理設(shè)計(jì)是提高周轉(zhuǎn)箱強(qiáng)度的關(guān)鍵。
