色紡是指兩種及兩種以上顏色的纖維進行混紡(包括本色纖維與其他染色纖維的混紡)，無論是哪一種色彩的色紡都是通過增減本色纖維的比例來調節(jié)色紡紗線顏色的深淺。與本色紗相比，色紡紗有很多優(yōu)勢，能實現本色紗染色不能達到的朦朧、立體效果，生產過程相對環(huán)保、節(jié)能等，因而備受人們的青睞。目前，國內的色紡紗錠數與棉條筒的數量需求呈快速增長的趨勢，一些本色紡紗企業(yè)紛紛轉向色紡。色紡生產技術源于本色紡紗技術，但通常的棉紡技術并不能滿足色紡的個性化。
色紡并條個性化需求：
色紡生產技術源于本色紡紗技術，卻又不同于本色紡技術，其更加追求個性化。體現在并條工序中可有以下幾點：并條的并合功能主要是為了改善棉條的重量不勻，而色紡并條不僅要保證重量均勻，更要保證沿棉條長度方向的色比均勻。當采用異色條混并條工藝時，如果只是保證重量均勻而色比不均勻的話，色紗做成的織物會出現色起橫。其次，色紡并條要承擔調色補色的功能，這是色紡工藝的關鍵性技術。對準標樣是色紡的初步工作，色不準則前功盡棄。生產前雖經打小樣確定色比，但投料生產后仍會有色差，這就需要并條時調換1根～2根喂入棉條進行調色補色。再次，通過補色棉條修色時，補色棉條的定量要根據需要精準調節(jié)，這就需要并條機的牽伸倍數可精準調節(jié)。另外，小品種、多批量是色紡紗的特點，而許多品種的翻改是通過調節(jié)并條工藝參數來實現的，每班需要調整數次。因此要求并條機工藝變換快捷方便，以適應色紡需求。飛花介入紗體中形成紗疵對色紡紗的危害要比本色紗嚴重，而異色飛花形成的紗疵危害更大。
并條個性化讓色紡多姿多彩：
相比本色紡，色紡并條斷條自停功能更重要，斷條不僅會出現輕定量棉條，還會產生片段缺色或少色棉條。色紡并條斷條自停功能需個性化處理，重要的是將反光式斷條自停改為對射式斷條自停。本色棉條和有色棉條都能隔離對射光，因此對射式斷條自停既適合本色紡的本色棉條，也適合色棉條，能避免反光式斷條自停因深色棉條不反光而誤判的錯誤。
色紡并條斷條時，對于因自調勻整自動補償重量繼續(xù)生產而導致片段色比失控的問題，增設對射式斷條自停把關道數是有效的解決方法。紡本色紗時，帶自調勻整裝置的并條機通常用于末并把關，但色紡采用條混工藝時，帶自調勻整裝置的并條機用于混并前的單色預并會更好。即異色生條混并之前，先將其分別預并，用自調勻整功能改善單色生條的均勻性，保證之后混并時混色條不僅重量穩(wěn)定，而且色比也穩(wěn)定。
由于打樣對色、小品種翻改導致色紡棉條重量須頻繁調節(jié)變動，并條工藝變換能否精準快捷對色紡生產至關重要。普通并條機工藝變換時需調換工藝齒輪，頻繁調節(jié)工藝的工作量較大，工藝齒輪調換是有級變速，不能實現無級變速。有些帶自調勻整裝置的并條機，不調換牽伸齒輪，只須輸入數據，由伺服電機承擔牽伸調節(jié)，就可做到精準快捷。
色紡紗大都是高精梳比例，并條易出現輸出棉條打折現象。色紡與本色紡不同，染色纖維具有強力低、易斷裂、抱合力差等弱點，更容易因張力牽伸而惡化條干。解決這一問題的方法是盡可能減少張力牽伸，允許棉條輕微打折，以經過粗紗牽伸區(qū)后可消除棉條折疵為原則。棉條離開棉條筒，向上經過粗紗高架，通過自重牽伸再進入粗紗后牽伸區(qū)消除輕微的棉條折疵，可避免增加并條前張力牽伸帶來的條干惡化。
雖然色紡并條的本身存在一些弊端，但是通過相對應的優(yōu)化措施可以解決色紡技術存在的問題，滿足市場對色紡并條的個性化需求。
